想成功推動持續改善CIP (Continuous Improvement Process)，這幾個前提一定要把握住
高階主管的支持
做CIP的好處、不做的後果
持續改善不只是方法論，更應該是一個精神，公司內各種單位都應有持續改善的觀念深植心中，在處理日常流程時能思考如何做得更好，公司才能持續進步。
網路上可蒐集到許多豐田(Toyota)採用持續改善的成果；通用電氣(GE)、3M導入Six Sigma的成果，這些成果都表明能持續改善的企業才能在激烈競爭中脫穎而出。CIP負責人可整理同業導入持續改善的成果向高層彙報，讓管理階層明白持續改善的重要性並願意提供資源支持，是最重要的一步。
與經營策略連結
如果只是一頭熱喊口號要大家做CIP，可能風頭過了大家就開始不那麼投入，可以設立與經營層面相關的指標，讓CIP活動與公司日常作業連結，進一步把CIP的精神與方法融入例行性工作。
例如，若公司經營指標是今年利潤要提升10%，則可以進一步針對各部門作業特性展開子目標，採購部門可以設定與供應商議價降低採購成本、研發部門可以設定縮短產品上市時間、生產單位可以設定提升良率來降低內部報廢成本；如此一來各部門就會積極採取改善方法來優化自身作業，自然能將持續改善活動與日常作業連結。
全公司持續改善文化的養成
從小專案開始，建立大家的自信心
若一開始就想推動非常大型的改善專案如企業流程再造(BPR，Business Process Re-engineering)，很有可能推動不久就因各單位理念不同而以失敗告終。對於未曾推動過CIP的企業，應該先從小型專案開始，可透過較小的流程改善讓組織成員了解持續改善方法的應用，並能在短期內看到改善成果，組織成員也會更有成就感。
典型的例子為品管圈(QCC，Quality Control Circle)，品管圈通常由第一線生產單位組織而成，由圈長(例如生產線組長、領班)帶領圈員(生產線作業員)，針對生產線遇到的問題快速處理。
在品管圈進行過程中，圈員可以學會如何使用QC 7大手法、簡單的敘述統計等處理資料繪製圖表，並學習將改善成果建立標準化文件，以及計算改善效益。
透過上述流程，讓作業員不只是一個口令一個動作，而能理解自己日常工作對於公司的實際貢獻為何，也能鼓勵第一線員工提出更多改善建議，從而建立正向的改善循環。
鼓勵、鼓勵、再鼓勵
要建立持續改善的文化不容易，多數員工可能會認為自己平常工作已經夠忙了，做CIP是額外的負擔。除了教育訓練建立所有人的品質意識外，若能對CIP活動提供獎勵將會更有誘因。
例如定期舉辦CIP持續改善專案成果發表會，不論得獎與否皆有獎勵，特別優秀的專案還可提供額外獎項，獎項可考慮獎金、績效評比加分、額外津貼、獎牌等，讓CIP活動樹立在公司內的口碑，讓員工明白參與CIP活動不只對公司有利也對自己有利，鼓勵員工多多開案。
建立資源
公司內部的專業CIP團隊
推動CIP久了，想必會常遇到其他部門同事來請益某某CIP方法怎麼運用，若只有自己一人負責，就算三頭六臂也不夠用。若公司的CIP已有一定規模，也有足夠的headcount能申請，可多招募幾位CIP專業的人加入團隊。
擴大團隊有幾個好處，不同人有不同持續改善方法的專業，有些人是Lean、生產線方面的專家；有些人懂DFSS(Design for Six Sigma)以及複雜實驗設計的運用；也有些人是資訊背景，可協助推動數位轉型與自動化專案。
多元的專業人才有助於公司全方位提升，針對各種類型的改善專案都能提出足夠的建議協助進行。
而若公司無擴編計畫，作為CIP負責人則需要建立清楚的輔導制度，例如規劃每周兩天來協助各部門改善專案的進展建議、方法運用指導、專案進度規劃，可確保自己有足夠時間進行其他事務性工作以及自我學習。別忘了，作為持續改善活動負責人，持續吸收新知與業界趨勢才能讓自己保持專業並帶動專案進行。
教育訓練
定期安排適當的教育訓練也是建立CIP文化重要的一環，若資源許可強烈建議公司培養自己的內訓講師團隊，因為內訓講師更能理解公司內流程運作及專業術語，在授課過程可提供學員最切身的案例、最直接的問題解答。
教育訓練的類型也可依公司類型進行調整，例如一樣是Six Sigma，若公司以製造為主要營運流程，則可多規劃DMAIC、Lean等與生產線改善較相關的方法；若公司以研發為主，則可安排較多DFSS、FMEA、TRIZ等課程。
